Kaip ištaisyti slėginių indų gamybos defektus?

I. Šlifavimo remontas – tinka nedideliems paviršiaus defektams

Paviršiaus defektams, tokiems kaip negilūs įtrūkimai, įpjovimai, krateriai, įbrėžimai ar nedidelė korozija, jei jie neturi įtakos konstrukcijos stiprumui ir likęs sienelės storis po šlifavimo atitinka stiprumo tikrinimo reikalavimus, juos pašalinti galima naudoti šlifavimą.

1. Sugedusią vietą šlifuokite kampiniu arba pirštiniu šlifuokliu. Šlifavimo kontūro perėjimas turi būti sklandus, kampo valdymas 1:3 arba didesnis, kad nesusidarytų aštrūs kampai.

2. Po šlifavimo turi būti atliktas skvarbumo bandymas (PT) arba magnetinių dalelių bandymas (MT), siekiant patvirtinti, kad įtrūkimai ir kiti defektai buvo visiškai pašalinti.

3. Šlifavimo gylis paprastai neturi viršyti 5% pagrindinės medžiagos storio, o suvirinimo formos ir jungties su pagrindine medžiaga tęstinumas neturi būti pažeistas.

4. Šis metodas nereikalauja karštų darbų, turi mažą statybos riziką, tinka greitam apdorojimui-svetainėje ir yra pageidaujamas neardomasis remonto metodas.

II. Taisomasis suvirinimas ir perdangos suvirinimas – gilesniems ar prasiskverbintiems defektams
Kai defekto gylis yra reikšmingas, pvz., nepilnas prasiskverbimas, susiliejimo trūkumas, poringumas, šlako intarpai ar gilūs įtrūkimai, norint atkurti medžiagos vientisumą, būtinas remontinis suvirinimas arba perdangos suvirinimas.

1. Pirmiausia kruopščiai pašalinkite defektą anglies lanku arba apdirbdami, užtikrindami U-formos kampą apačioje. Po pašalinimo PT/MT bandymai patvirtina, kad nėra likusių įtrūkimų.

2. Prieš suvirinimą reikia pašildyti. Įkaitinimo temperatūra priklauso nuo medžiagos ir storio, paprastai 150–300 laipsnių. Norint išvengti šalto įtrūkimo, tarpo temperatūra neturi būti žemesnė už pakaitinimo temperatūrą.

3. Naudokite suvirinimo medžiagas, kurios yra tokios pačios arba yra suderinamos su originalia siūle. Siekiant užtikrinti suvirinimo kokybę, elektrodo skersmuo neturi viršyti Ø3,2 mm.

4. Po remontinio suvirinimo atlikite tą patį neardomąjį bandymą (RT/UT/MT/PT), kaip ir suvirinimo siūle. Norint pašalinti liekamąjį įtempį, gali prireikti po-suvirinimo siūlės terminio apdorojimo.

Speciali pastaba: įrangai, kurioje yra itin ar labai pavojingos terpės, kriogeniniams indams, Cr-Mo plieno talpykloms ir įrangai, kuriai būdinga įtempių korozija, suvirinimo remonto reikalavimai yra griežtesni, todėl reikia griežtai laikytis suvirinimo procedūrų reikalavimų.

III. Užtaisymo taisymas – didelės vietinės žalos pašalinimas Kai didelėje srityje pastebima korozija, išsipūtimas, medžiagos gedimas arba pasikartojantys remonto gedimai, lopais galima pakeisti vietinius slėginius{1}}guolius.

1. Sugedusi vieta turi būti visiškai pašalinta. Plokštelė turi būti apvali, elipsė arba stačiakampė su užapvalintais kampais, o kampo spindulys ne mažesnis kaip 100 mm, kad būtų išvengta įtempių koncentracijos.

2. Pleistro plokštės medžiaga, storis ir veikimas turi atitikti pagrindinę medžiagą. Suvirinimo metu turi būti leidžiama laisvai plėstis ir susitraukti, kad būtų išvengta papildomo įtempimo.

3. Pleistro ilgis paprastai turi būti ne mažesnis kaip 300 mm, o atstumas tarp pleistro ir gretimų suvirinimo siūlių turi būti didesnis nei tris kartus didesnis už vardinį sienelės storį arba daugiau nei 100 mm.

4. Kai remonto gylis viršija pusę sienelės storio, reikia pakartoti slėgio bandymą pagal tokius standartus kaip GB/T150.

Kadangi lopymas apima daug suvirinimo darbų, jis lengvai sukelia naujų suvirinimo defektų ir liekamojo įtempio, todėl dabar naudojamas atsargiai, tik tada, kai tai būtina.

IV. Komponentų keitimas – negrįžtamiems rimtiems defektams
Kai kritinį slėgį{0}}laikantys komponentai, pvz., cilindrai, galvutės ir purkštukai, nepataisomai plinta įtrūkimai, atsiranda didelė korozija arba pasikartojantys remonto gedimai, juos reikia ryžtingai pakeisti.

1. Pakaitiniai komponentai turi atitikti pradinius konstrukcijos reikalavimus, įskaitant medžiagą, specifikacijas ir terminio apdorojimo būseną.

Montuojant reikia pasirūpinti sandarinimo paviršių ir sujungimo vietų apsauga, kad būtų išvengta antrinių pažeidimų.

2. Pakeitus, siekiant užtikrinti bendrą saugą, dar kartą turi būti atliktas neardomasis bandymas, slėgio bandymas ir funkcinis bandymas.

Šis būdas yra brangesnis, tačiau gali iš esmės pašalinti paslėptus pavojus ir tinka situacijoms, kai keliami aukšti saugumo reikalavimai.

V. Kompozitinės medžiagos ir mechaninis sutvirtinimas – naujos ir avarinio remonto technologijos

1. Kompozitinių medžiagų taisymas
Tinka vietoms, kuriose nėra -slėgio-, arba kaip laikina skubi priemonė, pvz., naudojant anglies pluošto audinį + epoksidinę dervą paviršiaus surišimui sustiprinti.

Prieš remontą rezervuaro sukibimo paviršiai turi būti nuvalyti dažais, pašalinti rūdis ir nuriebalinti, kad būtų užtikrintas sukibimo stiprumas.

Užtepę epoksidinius klijus, paspauskite ir sukietinkite. Galima pradėti naudoti po 48 valandų kambario temperatūroje arba po 4 valandų esant 80 laipsnių pagreitintam kietėjimui.

Šis metodas nereikalauja atviros liepsnos ir yra tinkamas greitam nuotėkio sandarinimui degioje ir sprogioje aplinkoje, tačiau turėtų būti naudojamas tik kaip pereinamasis remonto būdas.

2. Mechaninis sutvirtinimas Naudojamas avarinėse situacijose, kai neįmanoma išjungti arba išjungti atvirą liepsną, pvz., naudojant segmentuotus spaustukus kartu su sandarinimo klijais, kad būtų užtikrintas slėginis nuotėkio sandarinimas.

T-varžtai įkišti į plyšį ir pasukami, kad jį pritvirtintų, o po to priveržiami plienine plokšte ir veržle, kad būtų užtikrintas greitas sandarinimas.

Veikimo laikas turi būti kontroliuojamas per 30 minučių. Siekiant užtikrinti saugumą, darbuotojai turi dėvėti respiratorius.

VI. Patikra ir priėmimas po remonto Atlikus visus remonto darbus, turi būti atlikta griežta tikrinimo procedūra:

1. Vizuali apžiūra. Patvirtinkite, kad suvirinimo siūlė gerai suformuota ir ar nėra paviršiaus defektų, tokių kaip įpjovimas, įtrūkimai ar poringumas.

2. Neardomasis bandymas: atlikite RT, UT, MT arba PT bandymus suremontuotoje vietoje pagal pradinius standartus, kad įsitikintumėte, jog nėra vidinių defektų, viršijančių standartus.

3. Slėgio bandymas: ypač atliekant remonto darbus, kurių gylis viršija pusę sienelės storio, reikia dar kartą atlikti hidrostatinį arba pneumatinį slėgio bandymą, kad būtų patikrinta slėgio{1}}atlaikomoji galia.

4. Funkcinis bandymas: patikrinkite sandarinimo efektyvumą, darbinį slėgį ir temperatūros reakciją, kad įsitikintumėte, jog jie normalūs.

Galutinis priėmimas turi būti užfiksuotas ir pasirašytas patvirtinimui bei įtrauktas į įrangos techninės bylos tvarkymą.