Kokius patikrinimus reikia atlikti po slėginių indų remonto?

I. Neardomasis bandymas (NDT) – suvirinimo siūlės vidinės ir paviršiaus kokybės patvirtinimas
Kai remontas apima suvirinimo operacijas, būtina atlikti remontuojamos vietos neardomuosius bandymus (NDT); tai yra pats svarbiausias patikrinimo žingsnis.

1. Paviršiaus NDT: Magnetinių dalelių bandymas (MT) arba skvarbumo bandymas (PT) naudojamas norint patikrinti, ar taisytoje suvirinimo ir karščio paveiktoje zonoje nėra defektų, pvz., paviršiaus įtrūkimų, įpjovimų ir susiliejimo trūkumo. Tai ypač tinka feromagnetinėms medžiagoms (MT) arba ne-akytoms, ne-feromagnetinėms medžiagoms (PT).

Jei taisoma vieta yra Cr{0}}Mo plienas, kriogeninis indas arba mažai -legiruotas plienas, kurio standartinis tempiamasis stipris yra didesnis nei 540 MPa arba lygus 540 MPa, po slėgio bandymo reikia atlikti antrą paviršiaus patikrą.

Medžiagoms, linkusioms pakartotinai skilinėti (pvz., tam tikriems legiruotiems plienams), po terminio apdorojimo reikia atlikti papildomą paviršiaus patikrinimą.

2. Vidinis neardomasis bandymas: ultragarsinis bandymas (UT) arba radiografinis bandymas (RT) naudojami paslėptiems defektams, pvz., nepilnam įsiskverbimui, šlako inkliuzams, poringumui ar suvirinimo siūlės įtrūkimams, aptikti.

Ultragarsinis bandymas yra dažniausiai naudojamas metodas šioje srityje dėl jo perkeliamumo, efektyvumo ir jautrumo vietos{0}}tipo defektams.

Radiografinis tyrimas tinka situacijoms, kai reikia tiesioginio vaizdo, ir dažnai naudojamas pakartotiniam{0}}patikrinti, kai UT aptinkama nukrypimų.

✅ Patikrinimo apimtis: neapsiriboja pačia suvirinimo siūle, bet taip pat apima šilumos{0}}veikiamą zoną, gretimą pagrindinę medžiagą ir kitas galimai paveiktas jungties sritis.

II. Slėgio bandymas – bendro stiprumo ir sandarinimo našumo patikrinimas Ar po remonto reikia atlikti slėgio bandymą, priklauso nuo remonto gylio ir masto:

1. Situacijos, kai reikia atlikti slėgio bandymą:

Remonto gylis viršija pusę sienos storio; Pagrindinių slėgį{0}}nešančių komponentų (pvz., cilindrų sekcijų, galvučių) keitimas; Daugkartinis remontas arba reikšmingas poveikis pradiniam konstrukcijos stiprumui.

2. Bandymo tipo pasirinkimas:

Pirmenybė teikiama hidrauliniam bandymui (pvz., hidrostatiniam bandymui) dėl didelio saugumo. Kai užpildyti skysčiu neįmanoma arba eksploatavimo sąlygos neleidžia likusio skysčio, gali būti naudojamas pneumatinis bandymas arba kombinuotas pneumatinis{1}}hidraulinis bandymas, tačiau jis turi atitikti 100 % UT arba RT A ir B klasės suvirinimo siūlėms sąlygą.

3. Priėmimo kriterijai:

Hidraulinis bandymas: nėra nuotėkio, nėra matomų deformacijų, nėra neįprasto triukšmo;
Pneumatinis bandymas: norint patikrinti, ar nėra nuotėkio, be to, kas išdėstyta pirmiau, reikia atlikti sandarumo bandymą naudojant muiluotą vandenį arba kitą nuotėkio aptikimo skystį.

⚠️ Pastaba: slėgio didinimo procesas turėtų būti atliekamas lėtai, etapais. Iš pradžių padarykite slėgį iki 10 % bandymo slėgio ir palaikykite, kad patikrintumėte. Tęskite slėgį tik įsitikinę, kad nėra nuotėkio.

III. Išvaizdos ir geometrinių matmenų patikrinimas – morfologinių standartų atitikties užtikrinimas

Po remonto būtina sistemingai tikrinti išvaizdos kokybę:

Suvirinimo siūlės ir pagrindinės medžiagos perėjimas turi būti sklandus, be aštrių kampų, įpjovimų ar staigių pokyčių;
Suvirinimo siūlė turi turėti įgaubtą, sklandų perėjimą;
Po šlifavimo suvirinimo armatūros nuolydžio kampas turi būti mažesnis arba lygus 15 laipsnių, o perėjimo kreivės spindulys turi būti didesnis arba lygus 3 kartus plokštės storiui;
Undercut depth >0.5mm or continuous length >100 mm reikia iš naujo-suvirinti ir{2}}patikrinti.

Be to, reikia patikrinti bendrus geometrinius talpyklos matmenis, tokius kaip cilindro tiesumas, apvalumo nuokrypis (neviršijantis 1 % projektinio skersmens ir mažesnis arba lygus 25 mm) ir flanšo plokštumas, siekiant užtikrinti, kad montavimas ir sandarinimas nenukentėtų.

IV. Išorinė apžiūra ir saugos priedų patikra – eksploatavimo sąlygų atkūrimas Prieš vėl pradedant eksploatuoti, suremontuotas konteineris turi būti reguliariai tikrinamas:

1. Išorinė konstrukcijų apžiūra:

Izoliacijos ir antikoroziniai sluoksniai: ar jie nepažeisti?

Atramos ir pamatai: ar jie stabilūs, nenuslūgę ir nepasvirę?

Vamzdžių sujungimas: ar yra kokių nors neįprastų vibracijų ar papildomos įtampos?

Išorinė talpyklos sienelė: ar yra korozijos, nuotėkio ar vietinio perkaitimo?

2. Saugos priedų patikra:

Apsauginiai vožtuvai: patikrinkite, ar jie atitinka kalibravimo galiojimo laikotarpį, atidaromi ir užsidaro jautriai, o sandarikliai yra nepažeisti.

Slėgio matuokliai: rodmenys yra vienodi visoje sistemoje, o diapazonas ir tikslumas atitinka taisykles.

Vandens lygio matuokliai: parodykite aiškias indikacijas su aukšto ir žemo lygio žymėmis ir be nuotėkio.

Šie patikrinimai paprastai atliekami kasmet bent kartą per metus, bet turėtų būti atliekami anksčiau po remonto.

V. Medžiagos ir kietumo bandymas (jei reikia) – medžiagų gedimo prevencija

Aukštos{0}}temperatūros, aukšto-slėgio ar specialių laikmenų talpyklų atveju taip pat gali prireikti:

Medžiagos patikrinimas: atlikdami spektrinę analizę patvirtinkite, kad medžiaga suremontuotoje srityje nebuvo supainiota arba nesugadinta;

Kietumo bandymas: patikrinkite, ar suvirinimo ir karščio{0}}paveiktos zonos kietumas neviršija standarto, kad išvengtumėte vandenilio{1}}sukeltų įtrūkimų ar trapumo;

Metalografinis tyrimas: Įvertinkite, ar mikrostruktūra tapo nenormali dėl suvirinimo terminio ciklo (pvz., grūdelių rupėjimas, krituliai ir pan.).