Kaip išvengti įtrūkimų slėgio induose?

I. Medžiagos parinkimas ir valdymas – įtrūkimų rizikos valdymas šaltinyje

1. Medžiagų, turinčių puikų atsparumą įtrūkimams, pasirinkimas

Pirmenybę teikite mažai-anglies ekvivalentiniam plienui (pvz., SA516GR70), kuris pasižymi geru suvirinamumu ir mažu šalto įtrūkimo polinkiu.

Aplinkoje, kurioje yra korozinių medžiagų, tokių kaip siera ir chloras, nenaudokite įtempiamai korozijai jautrių medžiagų, pvz., austenitinio nerūdijančio plieno.

Esant žemai -temperatūrai, pasirinkite medžiagas, turinčias gerą atsparumą žemai-temperatūrai, kad smūgio energija atitiktų projektuojamą temperatūrą (pvz., didesnė arba lygi 27 J esant -46 laipsniams).

2. Griežtas kenksmingų elementų turinio kontrolė

Apribokite sieros ir fosforo kiekį netauriajame metale ir suvirinimo medžiagose (paprastai mažiau nei 0,03–0,04%), kad išvengtumėte karšto įtrūkimų ir trapumo.

Kontroliuokite anglies kiekį (paprastai<0.12% in welding wire) to reduce the tendency for crystallization cracking.

3. Suvirinimo medžiagų džiovinimas ir valymas

Naudokite mažai -vandenilio turinčius suvirinimo elektrodus ir griežtai juos išdžiovinkite pagal taisykles, kad išvengtumėte drėgmės skilimo ir vandenilio patekimo bei sumažintumėte vandenilio sukelto įtrūkimo riziką. Nuvalykite kampą ir abi puses, kad pašalintumėte alyvą, rūdis, drėgmę ir kitus nešvarumus, sumažintumėte vandenilio šaltinius ir šlako intarpų riziką.

II. Optimizuokite suvirinimo procesą – valdykite šiluminį įtampą ir vandenilio difuziją

1. Išankstinis pašildymas ir tarpinės temperatūros kontrolė

Storos{0}}sienos arba didelio-tvirčio plieno talpyklos iš anksto pašildykite (paprastai 150–300 laipsnių), kad sumažintumėte aušinimo greitį, sulėtintumėte vandenilio difuziją ir išvengtumėte šalto įtrūkimo.

Palaikykite aukštesnę nei pakaitinimo temperatūrą, kad išvengtumėte pakartotinio įkaitimo įtrūkimų, atsirandančių dėl pakartotinio suvirinimo siūlės kaitinimo.

2. Racionalus suvirinimo parametrų ir sekos pasirinkimas

Kontroliuokite suvirinimo srovę, įtampą ir greitį, kad išvengtumėte per didelio šilumos patekimo, dėl kurio grūdeliai sutirštės arba nepakankamai susilieja.

Naudokite simetrinio suvirinimo ir segmentinio atgalinio{0}}suvirinimo metodus, kad išsklaidytumėte suvaržymo įtempį ir sumažintumėte suvirinimo deformaciją bei liekamąjį įtempį.

Venkite „grybo -formos“ suvirinimo siūlių, pagerinkite suvirinimo rutulio susidarymo koeficientą ir sumažinkite kristalizacijos įtrūkimų tendenciją.

3. Po-suvirinimo siūlės terminis apdorojimas ir po-suvirinimo vandenilio pašalinimas

Atlikite po-suvirinimo terminį apdorojimą (pvz., keletą valandų palaikykite 200–300 laipsnių temperatūroje), kad paspartintumėte vandenilio išsiskyrimą ir išvengtumėte uždelsto įtrūkimų.

Indams, linkusiems į įtempių koroziją arba pagamintiems iš didelio-stipraus plieno, atlikite po-suvirinimo įtempių-mažinančią terminį apdorojimą (PWHT), kad sumažintumėte liekamąjį įtempį.

III. Struktūrinis projektavimas ir streso valdymas – streso koncentracijos mažinimas

1. Struktūrinio projektavimo optimizavimas

Venkite aštrių kampų ir staigių skerspjūvių-; pritaikyti sklandų perėjimą, kad sumažintumėte lokalizuotą streso koncentraciją.

Pagerinkite jungčių tipus, pvz., pakeiskite išsikišusius purkštukus į praplovimo purkštukus, kad sumažintumėte griežtus suvaržymus ir išvengtumėte pakartotinio įkaitimo įtrūkimų.

2. Gamybos liekamojo streso valdymas

Pašalinkite liekamąjį įtempį, susidarantį apdirbant ir suvirinant termiškai apdorojant, šratinant ir pan.

Venkite per didelio šalto apdorojimo, kad išvengtumėte sukietėjimo ir mikroįtrūkimų.

3. Naudokite plieną, atsparų sluoksnių plyšimui

Didelėms, storomis{0}}sienelėms indams rinkitės itin-mažai sieros turintį plieną (S Mažiau nei 0,005 %) arba plieną su pridėtais modifikatoriais, kad pagerintumėte grūdelių dydį ir padidintumėte atsparumą sluoksnių plyšimui.

IV. Prevencija ir kontrolė eksploatacijos ir priežiūros metu – įtrūkimų plitimo prevencija eksploatacijos metu

1. Eksploatavimo sąlygų svyravimų valdymas

Venkite dažnų įjungimų{0}}ir išjungimų bei drastiškų slėgio ir temperatūros pokyčių, kad sumažintumėte nuovargio įtrūkimų riziką.

Laivams, kuriuose veikia kintamos apkrovos, vadovaukitės nuovargio modeliu ir pasirinkite gero plastiškumo medžiagas.

2. Įtempių korozijos įtrūkimų (SCC) prevencija

Pasirinkite tinkamas medžiagas, vengdami medžiagų nesuderinamumo su jautriomis terpėmis (pvz., nenaudokite austenitinio nerūdijančio plieno jūros vandens aplinkoje).

Pagerinkite korozinę aplinką naudodami katodinę apsaugą, dangos izoliaciją arba pridedant korozijos inhibitorių.

Kontroliuoti šarminių tirpalų koncentraciją ir temperatūrą; Viršijus kritines vertes, po-suvirinimo siūlės terminis apdorojimas yra privalomas.

3. Periodinė apžiūra ir ankstyvas aptikimas

Atlikite išorinius patikrinimus,{0}}neardomuosius bandymus ir sienelės storio matavimus pagal „Periodinės slėginių indų patikros taisykles“. Sutelkite dėmesį į didelės-rizikos vietų, pvz., suvirinimo siūlių, purkštukų ir galinių dangtelių pereinamųjų zonų, apžiūrą, kad greitai aptiktumėte ir pašalintumėte mikroįtrūkimus.