Kokios dažniausios problemos kyla tikrinant slėginius indus?

I. Problemos su tikrinimo įrankiais ir įranga

1. Įgimtos tikrinimo įrankių klaidos

Naudojant matavimo priemones, tokias kaip vernieriniai suportai, mikrometrai ir matavimo juostos be reguliaraus kalibravimo, matmenys išmatuojami netiksliai.

Tradiciniai „naminiai“ matavimo įrankiai vis dar naudojami atliekant suvirinimo patikrinimus, jiems trūksta vieningų tikslumo standartų, o tai turi įtakos vertinant pagrindinius parametrus, tokius kaip suvirinimo aukštis ir įpjovos gylis.

2. Netinkamas slėgio matuoklio pasirinkimas

Netinkamas manometro diapazono parinkimas, nesukonfigūruotas taip, kad būtų 1,5–3 kartus didesnis už bandymo slėgį, lemia netikslius rodmenis arba pažeidimus dėl diapazono viršijimo.

Dažnos problemos, pvz., sudužęs ciferblato stiklas ir sulenktos rodyklės, kurios turi įtakos svetainės -skaitmenų patikimumui.

3. Ne-standartinis neardomosios bandymo įrangos naudojimas-

Radiografinis patikrinimas neatliekamas pagal proceso reikalavimus, todėl filmo kokybė yra nekokybiška;

Prastas ultragarsinių zondų sujungimas turi įtakos defekto vietai ir kiekybiniam sprendimui.

II. Nenuoseklūs tikrinimo standartai ir įgyvendinimas

1. Standartizacijos trūkumas tikrinimo standartuose

Skirtingi vienetai nenuosekliai supranta ir matuoja tokius rodiklius kaip „krašto kampas“ ir „neatitikimas“, todėl vertinimo kriterijai skiriasi.

Standartizuotų testavimo procedūrų trūkumas ir pasitikėjimas asmenine patirtimi gali lengvai sukelti subjektyvias klaidas.

2. Neteisingas neardomojo bandymo-laikas (NDT)

Testavimas nebuvo atliktas praėjus 24 valandoms po suvirinimo, trūko optimalaus lango uždelstam įtrūkimų vystymuisi; Medžiagos, linkusios pakartotinai skilti, po terminio apdorojimo nebuvo papildomai tikrinamos.

3. Nepakankama bandymų aprėptis ir apimtos sritys

100 % magnetinių dalelių arba skvarbumo bandymas nebuvo atliktas tokiose kritinėse srityse kaip T-jungtys ir siūlės, kaip reikalaujama GB150.4-2011; Į skirtingas plienines jungtis ir suvirinimo perdangos paviršius dažnai buvo nepastebėta, todėl bandymų metu buvo sukurtos aklosios dėmės.

III. Personalo kvalifikacijos ir veiklos standartų klausimai

1. Nekvalifikuotas arba nesuderinamas testavimo personalas

NDT atliekantys darbuotojai neturėjo galiojančių kvalifikacijos atestatų arba jų registruotas darbdavys neatitiko faktiškai veikiančio padalinio.

Licencijuoti suvirintojai arba neteisingi suvirinimo srovės parametrų nustatymai turėjo įtakos suvirinimo kokybei ir taip trukdė bandymo rezultatams.

2. Subjektyvus sprendimas turi įtakos patikrinimo rezultatams

Inspektoriai, norėdami vizualiai įvertinti suvirinimo kokybę, pasikliauja patirtimi, griežtai nesilaiko standartų; psichologinė būsena ir nuovargis gali lemti praleistus patikrinimus ar klaidingus vertinimus.

IV. Aplaidumas saugos priedų valdyme

1. Apsauginiai vožtuvai ir slėgio matuokliai nėra reguliariai kalibruojami

Apsauginiai vožtuvai ilgą laiką nekalibruoti, kai kurie surūdiję, jų negalima atidaryti, praranda apsaugos nuo viršslėgio funkciją; Slėgio matuokliai viršijo savo tarnavimo laiką, rodyklės gedimai arba rodmenų nukrypimai turi įtakos veikimo stebėjimui.

2. Trūksta kalibravimo įrašų

Kalibravimo datos įstrigo paskutinę suplanuotą patikros datą, iš tikrųjų 2–5 metus be patikros, o tai kelia rimtą pavojų saugai.

V. Praktiniai patikrinimų įgyvendinimo iššūkiai

1. Sunkumai pašalinant išorinį izoliacijos sluoksnį

Vartotojai nenori nuimti izoliacijos sluoksnio, todėl neįmanoma atlikti išsamaus makroskopinio apvalkalo patikrinimo ir nustatyti sienelės storį; Uždelstas arba prastos kokybės{0}}restauravimas po pašalinimo turi įtakos tolesniam apsaugos nuo korozijos ir izoliacijos poveikiui.

2. Kasmetinės apžiūros

Dauguma padalinių neatliko metinių patikrinimų, o operatoriai nežinojo apie atitinkamas taisykles; Dėl didelio konteinerių skaičiaus ir nepakankamo vadovaujančio personalo patikrinimai buvo netinkami ir sunku laiku nustatyti galimus pavojus.

3. Nepakankamas patikrinimo laikas

Patikrinimai buvo sutelkti kasmetinio gamyklos techninės priežiūros laikotarpiu, todėl buvo įtempti grafikai ir dideli darbo krūviai, todėl sunku užtikrinti patikrinimų kokybę; Inspektoriai buvo pervargę, todėl padidėjo rizika praleisti patikrinimus.

VI. Atjunkite ataskaitų teikimą ir informacijos perdavimą

1. Pirmosios linijos operatoriai negali pasiekti patikrinimų ataskaitų

Ataskaitos saugomos tik gamyklos{0}} lygio valdymo skyriuje ir dirbtuvėms bei darbo komandoms jų pasiekti negali, todėl sunku įgyvendinti taisomąsias priemones; Operatoriai nežino tikrosios konteinerių būklės, neturi pagrindo kasdienei priežiūrai.

2. Neužbaigti remonto įrašai

Defektų pašalinimas, suvirinimo procesai, terminis apdorojimas ir kiti procesai nebuvo išsamiai užfiksuoti, o tai turėjo įtakos tolesniam patikrinimui, įvertinimui ir atsekamumui.