Kaip išvengti slėginių indų gamybos defektų

1. Žaliavų defektų prevencija
Griežta kontrolė įgyvendinama nuo pirkimo ir įeinančios patikros etapų. Konkrečios priemonės apima:

Atrinkti reikalavimus atitinkančius ir kvalifikuotus medžiagų tiekėjus, reikalauti iš jų pateikti pilnus medžiagų kokybės sertifikavimo dokumentus;
Atvykus į gamyklą, pakartotinai{0}}patikrinti ir paimti mėginius pagal standartus, kad būtų patikrinta sudėtis ir mechaninės savybės, taip pat patikrinama, ar nėra paviršiaus defektų, pvz., įtrūkimų, įbrėžimų ir delaminacijos;
Tinkamai apsaugoti medžiagas saugojimo metu, kad būtų išvengta papildomos žalos ar korozijos transportuojant ir sandėliuojant. 2. Suvirinimo defektų prevencija (pagrindinė valdymo nuoroda)
Suvirinimas yra procesas, turintis didžiausią defektų skaičių slėginių indų gamyboje, todėl reikalinga visapusiška medžiagų, procesų ir operacijų kontrolė:

Medžiagų valdymas: pasirinkite kvalifikuotas suvirinimo medžiagas pagal projektavimo reikalavimus. Prieš naudodami išdžiovinkite suvirinimo strypus ir fliusus. Kruopščiai nuvalykite nuožulnų paviršių nuo alyvos, drėgmės, rūdžių ir kitų nešvarumų, kad išvengtumėte vandenilio šaltinių.

Proceso optimizavimas: pasirinkite tinkamus parametrus pagal suvirinimo proceso kvalifikaciją. Naudokite mažai -vandenilio turinčias suvirinimo medžiagas, kad sumažintumėte difuzinio vandenilio kiekį. Medžiagas, linkusias į šaltą įtrūkimą, pvz., didelio-stiprumo plieną, prieš suvirindami pašildykite, o po suvirinimo atlikite vandenilio šalinimo terminį apdorojimą. Naudokite daugiasluoksnį suvirinimą, kad išsklaidytumėte suvaržymo įtampą ir išvengtumėte įtampos koncentracijos.

Veikimo kontrolė: reikalauti, kad suvirintojai būtų sertifikuoti ir veiktų pagal taisykles. Kruopščiai išvalykite šlaką po kiekvieno daugiasluoksnio suvirinimo{1}}praėjimo, kad išvengtumėte šlako intarpų. Padidinkite suvirinimo srovę, kad pagerintumėte išlydyto baseino sklandumą, skatintumėte šlako ir dujų flotaciją bei sumažintumėte poringumą ir šlako įtraukimo defektus.

Suvirinimo patikrinimas po-: po suvirinimo atlikite radiografinius ir ultragarsinius bandymus, kad patikrintumėte, ar nėra vidinių įtrūkimų, nepilno įsiskverbimo, šlako intarpų ir kitų defektų. Nedelsdami ir kruopščiai pašalinkite visus defektus prieš pakartotinį suvirinimą.

3. Geometrinių matmenų nuokrypių valdymas
Norėdami kontroliuoti matmenų nuokrypius formavimo ir surinkimo metu, kontrolės priemonės apima:

Nuožulniai apdirbami staklėmis pagal projektinius reikalavimus, užtikrinant, kad nuožulniai kampai ir kraštų tiesumas atitiktų reikalavimus; vienodų surinkimo tarpų kontrolė surinkimo metu;
Tinkamų proceso parametrų parinkimas pagal suvirinimo proceso kvalifikaciją, siekiant kontroliuoti suvirinimo deformaciją; po suformavimo griežtai tikrinti cilindro apvalumą, tiesumą, nesutapimą ir briaunų kampus pagal standartus, nedelsiant pakoreguoti, jei nustatomi nukrypimai;
Apdirbimo tikslumo valdymas plokščių valcavimo ir galvutės formavimo procesų metu; po galvutės formavimo, naudodami šablonus, kad patikrintumėte formos nuokrypius, kad būtų išvengta netolygumo ir leistinų nuokrypių viršijimo.

4. Terminio apdorojimo defektų kontrolė
Tikslių terminio apdorojimo proceso parametrų nustatymas pagal medžiagos savybes, griežtai kontroliuojant temperatūrą ir greitį;

Kalbant apie liekamąjį įtempį po suvirinimo, užtikrinkite, kad laikymo laikas ir aušinimo greitis atitiktų specifikacijas, kad būtų užtikrintas pakankamas liekamasis įtempis, išvengta nepilno atkaitinimo ir liekamojo įtempimo bei perkaitimo, dėl kurio susidaro stambūs grūdeliai ir sumažėja kietumas.

5. Paviršiaus defektų prevencija ir kontrolė: Apdorojimo metu imkitės apsaugos priemonių, kad išvengtumėte aštrių mechaninių pažeidimų, kuriuos sukelia kėlimas ir apdirbimas; Jei ant korozijai atsparaus nerūdijančio plieno paviršiaus yra vietinių įbrėžimų, prireikus pataisykite šlifavimą. Jei šlifavimo gylis viršija standartą, būtinas suvirinimo remontas, kad defektas neišsiplečia esant slėgiui.